高压鼓风机特点及应用

高压鼓风机特点及应用--上海梁瑾机电设备有限公司,高压风机也叫高压鼓风机,区别于一般离心式鼓风机风机,在国内有些人也叫它漩涡气泵.高压风机在设计条件下,风压25kPa~200KPa或压缩比e=1.3~3的风机就属于高压风机范畴,目前行业内一般是把气环式真空泵划归为高压风机.

一般情况下，高压风机具有以下特点： 

1、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风； 

2、高压风机可以少油或无油运转，输出的空气是干净的； 

3、相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上，稳定性能也是远远超过离心风机和中压风机； 

4、高压风机的泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期； 

5、相对同类风机，其运转的噪音较低，可以说是型高压风机： 

6、免维护使用；它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护； 

7、高压风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下可以持续工作20000小时，寿命长达3～5年是*没有问题的； 

8、安装简易，使用方便，可以说是即插即用型！ 

随着经济、科学技术的不断发展,不断引进国外技术和新工艺。高压风机已经在工业设备、装备制造、民用设备等领域得到广泛应用。 

1、纺织设备:高压风机、高速织袜机;涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份、干燥、吹丝、抽纱机配用。  

2、塑料辅机及中央供料系统:在流延机使用中,为保证能高速生产,确保流延膜均匀,冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层,高压风机使薄膜均匀冷却;同时用于注塑机的真空上料、干燥、除湿以及中央供料系统。 

3、电阳能电子板、电脑显示器、液晶显示器、印刷电路板等产品可使用高压风机清洗、切水、烘干等印制电路板设备中的使用。 

4、在电线电缆设备中使用能去除水份、油份、干燥、静电抑制,比如空调精密铜管的除水等。 

5、在涂装设备中能有效控制镀层厚度并保证厚度均匀;可以烘干、去除水份、大面积高温干燥,涂层厚度控制;电镀后切水干燥、去油等金属表面处理。     

6、高压风机可用于易拉罐的气力输送;饮料瓶、罐装及各类包装食品打码或贴标及输送前后切水、干燥等食品、饮料灌装设备中的运用。 

7、印刷设备:丝网印刷机械;UV上光机、印刷后油墨等1-5秒内的瞬间干燥。 

8、可用于有毒、有害气体的收集净化,循环利用的空气处理设备;用于大气环境的气体检测设备。

(1) 风量Q—单位时间流过风机的空气量(m3/s，m3/min，m3/h)；

(2) 风压H—当空气流过风机时，风机给予每立方米空气的总能量(kg·m)称为风机的全压Ht(kg·m/m3)，其由静压Hs和动压Hd组成。即Ht=Hs+Hd；

(3) 轴功率P—风机工作有效的总功率，又称空气功率；

(4) 效率η—风机轴上的功率P除去损失掉的部分功率后剩下的风机内功率与风机轴上的功率P之比，称为风机的效率。 风机的流量，运行压力，轴功率这三个基本参数与转速间的运算公式极其复杂，同时风机类负荷随环境变化参数也随之变化，在工程中一般根据风机的运行曲线，进行大致的参数运算，称之为风机相似理论：

Q/Qo=n H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo) P/P0=(n)3(ρ/ρo)

式中：Q—风机流量；

H—风机全压；

n—转速；

ρ—介质密度；

P— 轴功率。

风量Q与电机转速n成正比，Q∝n；风压H与电机转速n的平方成正比，H∝n2；轴功率P与电机转速n的立方成正比，P∝n3。 式中：P—风机电动机所需的输出轴功率(kW)；

Q—风机风量(m3/s)；

H—风机风压(kg/m2)；

ηr—传动装置的效率，直接传动为1.0，皮带传动为0.9~0.98，齿轮传动为0.96~0.98；

ηF—风机的效率；

102—由kg·m/s变换为kW的单位变换系数。 通过改变风机的管网特性曲线来实现对风机的风量的调节

这种办法是通过调节挡风板的开关程度来实现的。

 不同管网的特性曲线风机风量的特性曲线

风机档板开度一定时，风机在管网特性曲线R1工作时，工况点为M1，其风量、风压分别为Q1、H1，其输出流量是Q1。

将风机的挡板关小，管网特性曲线变为R2，工况点移至M2，风量、压力变为Q2、H2，其输出流量是Q2。

将风机的挡板再关小，管网特性曲线变为R3，工况点移至M3，风量、压力变为Q3、H3，其输出流量是Q3。

从上面的曲线分析，通过调速风机档板的开度，管网的特性参数将发生变化，输出流量发生变化，这样就达到了在定速运行时调节风机输出流量的目标。

在调节风机流量的过程中，而风机的性能曲线(H-Q曲线)不变，工况点沿着风机的性能曲线(H-Q曲线)由M1移到M2，特性曲线由R1变为R2，风机输出流量由Q1变为Q2，这种方法结构简单，操作容易。多数风机都采用这种方法，但是由于风机的内部压力由H1变为H2，这样，在流量减少的同时，压力同时上升，在档板上消耗了大量的无效轴功率，极大地降低了风机的转换效率，浪费了大量的能源。 

通过改变风机叶片的角度来实现对风机的风量调节

当风机管网性能曲线不变时，通过改变风机叶片的角度，使风机的特性曲线(H-Q曲线)改变，工况点将沿着管网特性曲线移动，达到调节风量的目的。

风机叶片角度为α1时，M1点是原来工况点，其风量、风压分别为Q1、H1；风机叶片角度为α2时，风机性能曲线(H—Q曲线)由α1线变为α2线，与管网特性曲线相交于M2，风量、风压变为Q2、H2；风机叶片角度为α3时，风机性能曲线(H—Q曲线)由α2线变为α3线，与管网特性曲线相交于M3，风量、风压变为Q3、H3。

不同风机叶片的角度时风机风量的特性曲线在这种调节风量的方法中，管网特性曲线不变，通过风机叶片角度的变化，调节风机性能(H—Q曲线)，从而达到调节风机风量的目的。

这样，在调低流量的同时，风机内部压力也随之下降，具有很好的节电效果。但是这种方法使风机叶轮结构复杂，调节机构磨损较大。同时，调节叶片角度必须停机进行，无法在需要风机进行连续运行、连续调节的场合。 通过改变风机的转速来实现对风机的风量调节

在风机的管网特性不变，风机叶片角度不变的情况下，改变风机的转速，使风机的特性曲线(H—Q曲线)平行移动，工况点将沿着管网特性曲线移动，达到调节风量的目的。如图3所示。

风机的转速不同时的特性曲线

当风机转速为n1时，风机的风压-风量曲线与管网特性曲线R相交于M1点，其风量、风压分别为Q1、H1；当风机转速为n2时，风机的风压-风量曲线与管网特性曲线R相交于M2点，其风量、风压分别为Q2、H2。

当风机转速降低，流量降低的同时，风机的压力也同时随之降低，这样，在调低流量的同时，风机内部压力也随之下降，具有的节电效果。这种方法不必对风机本身进行改造，转速由外部调节，风机档板可处于全开位置保持不变，并能实现无级线性调节风量，适合于需要风机进行连续运行，连续调节的场合。